當前管材需求愈發呈現個性化趨勢，出現以多品種、多規格、小批量、短周期為特點的新需求特征，這對于每個鋼管生產企業都是一個新課題，在16MNDG鋼管需求中顯現尤為突出。目前16MMDG鋼管的生產工藝主要有熱擠壓成型、離心澆鑄，主要用于中、厚壁的鋼管，其長度受到限制;斜軋熱擴徑(旋擴)工藝被認為是通過熱軋生產大直徑、中薄壁無縫鋼管的較佳工藝之一，雖然該工藝的產量高，但其投資大，產品外徑也受到一定限制;連軋管生產工藝，目前已可生產無縫鋼管，外徑、壁厚控制精度都較高，產量高，但投資也大推制式熱擴徑工藝，推制式熱擴徑工藝是將原料管置于中頻感應加熱線圈中，經中頻感應局部加熱后，靠液壓缸活塞的運動來推制原料管，使原料管逐步推過尾部固定的錐形內模芯棒，以達到擴徑目的，單

道次擴徑比大，因為采用坯料端推制，無需預制喇叭口，所以成材率較高。作為冶煉、軋管主線延伸的熱擴鋼管，其生產和實踐已得到廣泛應用，能很好地填補國內外各大鋼廠生產一些大直徑薄壁特殊型號鋼管的不足。該工藝以其設備投資少、工模具費用低、建設周期短的特點，以及產品質量均衡、穩定、優良的性能，適應于靈活多變、多規格產品的生產。

由于推制式無縫鋼管熱擴徑工藝發展起步晚，產量低，主要集中于小規模民營企業生產，故對其熱擴管性能的基礎研究少，熱擴徑工藝基本靠各廠自己摸索。